不銹鋼電纜接頭_連膠條卡箍_防爆撓性連接管
電纜接頭故障的原因是什么？
由于電纜接頭的工作方式和條件不同，施工人員技術水平的不同以及電纜附件質量的不均衡，交聯電纜接頭失效的原因也不同。以下是技術人員對電纜接頭故障的原因分析。
1.制造電纜連接器的技術不佳。
（1）接觸面的連接不良。由于生產或儲存條件的原因，端子或連接管內壁上會有雜質，毛刺和氧化層。
（2）導體損壞。由于交聯絕緣層的強度高，因此難以剝離和切割。當施工人員用電工刀左切右切時，有時簡單地用鋼鋸環切深，往往不好而使電線損壞。
（3）芯線不在位。連接導體時，絕緣剝線和切割的長度要求壓制金屬的孔深增加5mm。但是，由于產品的孔深度不符合標準，容易造成剝線和切割長度不足，或者在壓制過程中串聯位置使線材的端部形成間隙。
2.壓力還不夠。
在聯合制作過程和標準圖紙中，僅提及電纜兩端的凹坑數量，但未指定凹坑的面積和深度。施工人員根據要求壓下了足夠的火山口，但效果尚不確定。
導體連接壓力不足的主要原因如下：
（1）壓機壓力不足。壓力機和工具生產廠較多，但沒有統一的標準，一些機械壓力鉗的小孔和上，下壓模后的壓緊位置不一致，有執行國外標準的規定，并且是國家生產的電線的標稱橫截面不合適。
（2）連接很大。大部分交聯電纜接頭用于連接金屬或油紙電纜風扇型電線的生產端子和壓力管。從理論上講，圓形和扇形芯的有效橫截面相同，但是操作結果表明壓縮效果完全不同。由于交聯電纜的導體是緊密纏繞的圓芯，因此與常用的金屬內徑之間存在較大的間隙。接觸電阻與施加的壓力成反比，導致電阻增加。
缺乏橫截面是加熱交聯電纜接頭的非常重要的原因。
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